1.产品介绍

旋转式蓄热式燃烧炉其原理是对有机废气（VOCs）预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气，废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于预热后续进入的废气，从而节省大量的燃料。

旋转式蓄热式燃烧炉采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动将有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成进气室（预热区）、出气室（冷却区）、吹扫室和隔离室。床式蓄热式燃烧炉采用多套气动阀门（通常采用气缸执行机构）进行气路切换，两者设备结构不同。

工艺流程图

2.产品优点

采用旋转阀，连续均速运行，净化效率高，一般大于99%；

一个燃烧室，散热面积小，节约能耗，处理热效率＞95%；

可处理多种组分，几乎所有有机废气；

整个设备占地区域比床式大幅缩小；

合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

维护工作量少、操作安全可靠；

余热可以回收利用；

3.产品缺点

设备设计以及制作水平要求高，初期投资高；

工作温度较高，对保温以及其他硬性的要求较高；

设备重量大；

运行费用相对传统工艺较高；

旋转阀技术要求高，多采用进口部件，成本高；

4.应用领域

适用于塑料、橡胶、合成纤维、有机化工、油漆生产及喷漆、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、电子元件及电线、农药及染料、医药等行业；

风量：1000~1000000Nm3/h；

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用；

浓度： 1000mg/Nm³＜浓度＜25%LEL；