1.产品介绍

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高氧化反应的速率，工作温度在250～400℃。在特定催化剂的作用下，有机废气（VOCs）在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量热能，产生的热量储存在蓄热陶瓷体内。将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭电加热系统，大大降低的能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在畜热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转。

工艺流程图

2.产品优点

蓄热效率可达95%以上，进出口温度差约为30-40°C，节能效果明显，运行能耗低；

催化反应的起燃温度低，一点程度上降低设备的运行能耗；

PLC控制，设备实现完成自动化；

无需额外提供燃料即可满足设备的要求，同时可以回收余热；

3.产品缺点

设备设计以及制作水平要求高，初次投资高；

催化剂成本高，并且长时间使用后会失效，影响处理效果，需定期更换催化剂；

催化剂催化效果不稳定，受到风速、温度等影响较大，若废气浓度波动较大，会造成催化剂超温失活；

4.应用领域

适用于可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯等混合有机废气）。适用于喷涂、烘干设备、漆包线、印刷油墨、机械、家用电器等行业的有机废气净化。