1.产品介绍

CO催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快反应的进行；借助催化剂可使有机废气（VOCs）在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～400摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

工艺流程图

2.产品优点

在催化燃烧过程中,催化剂降低反应的活化能,使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率；

热回收效率﹥95%，净化效率﹥99%；

催化剂负载Pt、Pd 贵金属，起燃温度低，启动时间快；

不产生氮氧化物等二次污染；

余热可以回收利用；

3.产品缺点

设备设计以及制作水平要求高，初次投资较高；

工作温度较高，对保温以及其他硬性的要求较高；

催化剂成本高，并且长时间使用后会失效，影响处理效果，需要定期更换催化剂；

催化剂催化效果不稳定，受到风速、温度等影响较大，若废气浓度波动较大，会造成催化剂超温失活；

不适用于含卤素元素的气体；

4.应用领域

适用于可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯等混合有机废气）。

适用于喷涂、烘干备、漆包线、印刷油墨、机械、家用电器等行业的有机废气净化。